全自动切管机如何保养？

全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。那么日常使用时改如何保养呢？下面铝切机厂家淮安和旺机电设备有限公司带你了解一下。

一、保养说明

1、机油的更换

第一次7日内，第二次在60日内更换，以后每180日更换一次。更换时将将机头下方放油闷头打开放掉旧机油，重新将闷头缠上防漏胶布后锁回原位，再从机头上端注油口注入新机油，由油窗处观察，加至油窗一半以上即可。

2、切削液的补充

选用适当的切削液（皂化液）直接倒入床面即可。

3、进刀导轨的润滑

在黄油嘴处用黄油枪打入适量的黄油润滑，每班一次。

4、齿轮间隙的消除

机器在正常运转一段时间后，机头内的齿轮组会有微小磨损从而产生间隙，造成锯片摇摆，不但会降低锯切精确度，还有可能发生锯片破裂的危险，必须经常检查锯片的摇摆情况。检查时关闭机器，用手朝上下方向摇动锯片，如有摇动表明锯片轴向间隙过大，首先将压紧螺帽放松，再将压紧螺丝锁紧到锯片不会摇动的程度即可，最后锁紧压紧螺帽。若锯片径向间隙过大，须更换蜗轮蜗杆。

二、操作说明如下

1、接通电源，试准转向后切断总电源，加注2/3水箱高度浓度为1：10的乳化冷却液。

2、放松浮动夹钳后钳座的两只螺钉，调整后钳座的位置，大约与主夹钳的后钳座对齐，将两只螺钉锁紧。

3、将欲切的材料放进夹钳中，顺时针旋转手轮夹紧工件，再逆时针退3/4圈，再将夹钳固定螺母锁紧；调压阀可降低夹钳的夹持压力，以免较薄的工件被夹扁。

4、放松夹钳，取出工件，关闭电源。

5、拉下进刀手柄进刀至适当的深度，旋转上升极限设定螺母，再推回机头到锯片恰好离开锯切工件的位置，旋转下降极限设定螺母，完成进刀深度的设定。

6、将流量控制阀逆时针锁紧，打开电源，操作控制面板，按进刀键，慢慢向顺时针方向放松流量控制阀，调整至适当的进刀速度的设定。