全自动切管机安装调试的注意事项！

全自动切管机采用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转刀盘上的纵向进给，从而实现钢管夹紧、固定和刀盘旋转切削的新概念。全自动切管机可自动实现钢管上料、定径、夹紧、上刀、松料、成品输送、批号打印、尾矿输出、自动循环等功能，实现连续自动加工，大大提高工作效率，为企业提供连续批量生产的解决方案。有效解决了能耗高、机床抖动、切割效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法确定长度等问题。

自动切管机设备安装调试过程中应注意的安全事项往往很重要。机械设备配置属于高端精密机床机械生产加工设备。在调试过程中，不仅需要专业调试人员进行调试，还需要调自动切管机厂家的试人员具备专业的调试基础知识，调试过程中面临的各种问题与整个倒角机械设备在生产链中能够达到的高质量性能水平有关。机床必须安装在水平地面上，并根据机座的四个螺孔用螺栓固定在地面上，以校正水平。

将管子放入夹紧模内，将管子端面从前定位板后退6~10mm，踩下脚踏开关，将气缸节流阀和行程节流阀从慢速调整到合适，将要加工的管子放入夹紧模至前定位，踩下脚踏开关进行加工。

全自动切管机是一种小型精密机床，专业从事模具制造、五金机械、机床制造、液压件、阀门制造、纺织机械倒角、产品去毛刺等加工方法的铣削、刨削。将要加工的管子放入夹紧模中，管子端面从前定位板后退2~2.5mm。在不启动电机的情况下，手动倒角手柄以向前移动管道，并目视检查向前移动端点的位置。此时，内外倒角刀片应与管道接触，端面刀距管道端面约1mm。同时，行程开关也刚刚连接。如有偏差，可调整前定位，调整铲刀和行程开关螺钉至适当位置，打开电源，启动设备，并使用手动模式处理管道。